中国报道讯（中国实践 秦前松报道）戈壁滩上，东方希望集团投资近190亿元的新疆准东煤化工项目正快马加鞭，空分与聚丙烯两大核心装置相继启动设计，标志着项目进入关键实施阶段。

2025年8月初，新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目空分装置工艺包开工会在中国天辰工程有限公司召开。这次为期两天的开工会，标志着这一总投资189.7亿元的重大煤化工项目进入关键实施阶段。

就在一个多月前的6月18日，该项目45万吨/年聚丙烯装置设计暨工艺包开工会在中石化宁波工程公司召开。两大核心装置相继启动设计工作，显示这一重大项目正在加速推进。

项目全面加速，核心装置启动

东方希望集团新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目于2023年12月26日举行开工仪式，随后在2025年3月28日正式破土动工。

这一项目是新疆准东经济技术开发区两大重点煤化工项目之一，从立项之初就受到当地政府高度重视。

新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目吸引了国内顶尖工程公司参与建设，形成了强有力的技术支撑团队。

中石化宁波工程公司承担了该项目45万吨/年聚丙烯装置的设计工作。在6月18日的开工会上，各方重点围绕项目分工、工艺流程图、装置总体布局、设计基础、核心设备等关键内容进行了深入探讨。

中国天辰工程有限公司则负责空分装置的工艺包设计。在8月初召开的开工会上，业主方、工艺包方及天辰公司项目团队围绕产品方案、工艺流程、设备配置等核心内容开展了充分研讨。

天辰公司项目团队表示，将“严格遵循工程规范、持续优化管理模式、强化技术创新”，为项目顺利推进筑牢坚实基础。

190亿投资引领产业转型

新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目总投资额达189.67亿元，是新疆地区重要的产业转型项目。

这一投资规模中，建设投资为175.59亿元，建设期贷款利息10.26亿元，流动资金3.83亿元。项目用地约186.4平方米，拟定建设周期24个月，计划于2026年4月建成投产。

从生产规模来看，这一项目堪称“巨无霸”。项目配套220万吨/年甲醇装置，年产80万吨甲醇制烯烃，同时同步建设40万吨/年聚乙烯及50万吨/年聚丙烯装置，以及三元乙丙橡胶装置。

项目建成后，每年可就地转化原料煤约600万吨，主要生产乙烯、丙烯、丁烯、液化石油气等产品，这些产品主要应用于石油化工、塑料制造、医药及能源领域。

低碳排放树立行业新标

该项目的一大亮点是将现代煤化工与绿电、绿氢等产业深度耦合，通过技术创新实现节能减排，树立了行业新标准。

工艺路线方面，项目以煤为原料，采用AP干煤粉加压气化、Co-Mo耐硫变换及热回收、林德低温甲醇洗，鲁奇低压合成工艺生产MTO级甲醇。MTO级甲醇再经大连化物所DMTO装置转化生成烯烃。

项目承担了“20000Nm³/h水制氢装置”和“干煤粉气流床加压气化半废锅流程”两个节能降碳技术示范工程。该项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达5.8亿kWh，占本项目全部耗电量的24%。

在碳减排方面，本项目近期CO₂排放量为5.71t/t产品，远低于行业统计平均水平的10.5t/t烯烃，比行业平均水平减少45.6%，展现了突出的环保优势。

产业集群效应凸显

东方希望集团新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目不仅是单一的化工生产装置，更体现了循环经济理念和资源整合思路。

项目设计混合C4循环管线，将烯烃分离产生的混合C4+送DMIO-Ⅱ装置催化裂解，生产丙烯，提高烯烃收率。除主产品聚丙烯、聚乙烯外，项目还同时副产硫磺、液化石油气、C5+等产品，实现了资源的综合利用。

该项目依托东方希望集团二十年来在重化工行业中所积累的技术、管理及安全环保优势，结合准东园区“六谷丰登”循环经济产业集群项目规划，旨在打造集聚化、低碳化大型煤化工项目。

随着空分装置和聚丙烯装置两大核心单元设计工作的全面展开，新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目已进入工程实施的关键阶段。

按照24个月的建设周期推算，2026年这一现代化工项目将屹立于准东大地。项目建成后，不仅将促进当地经济发展，更将通过绿色低碳技术的创新应用，为我国煤化工行业转型升级提供示范。

编辑：江南